在激光分割机的操作过程中，经常会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光分割加工的原理和流程。激光束对工件进行照射，高温使得工作表面蒸发，并通过辅助气体排出残渣，同时冷却板材，最终实现切割。这是一个热加工过程。
一、毛刺形成的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。如果这三个关键因素不当，即便是高品质的设备也难以避免毛刺的问题。
二、毛刺发生的情况分析
气体纯度：使用不够纯净的地道气会影响切割质量，如果气体纯度不足，可能导致断面的不均匀性和毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都需精确调整，以达到最佳切割效果。不当的参数设置容易造成工件表面出现裂纹或烧伤。
三、解决制造业中的毛刺问题
激光输出功率不足：
检查是否有故障并及时维修。
确认输出功率是否准确无误。
光束核心位置偏移：
调整核心位置以消除偏差。
气体纯度低：
更换为更高级别的地道气。
切割速度过慢：
实时调整切割速度以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试并实时校正位置。
四、处理烧边现象
在热加工过程中，由于无法完全控制局部温度分布，可能导致部分区域过热而引起烧边。尤其是在小孔加工中，由于空间受限，加上熔融金属积聚所释放出的热量，使得帮助气流变得杂乱无章，从而加剧了过烧的问题。在厚板分层切片时，也同样存在类似问题，因为熔化金属与积聚之下的热量输入增加了火焰散布范围，因此需要额外注意冷却措施来减少这种情况发生概率。
五、新方法防止燃燒事故
对于碳钢材料的小孔开启操作，可以采取一种新的策略——在氧化反应前使用氧作为辅助气，然后再转变为氮或空气作为辅助，以此减少氧化反应带来的温度升高，从而有效地降低燃燒风险。此种方法适用于小孔（约1/6厚）开启工作，对提升生产效率具有重要意义。
