在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体将残渣吹走，同时冷却板材，以达到切割的目的，这个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响产品质量。当设备、气体和参数调至最佳时，可以得到没有毛刺的工作件。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于切割的辅助气流对结果有显著影响。通常要求分割气体具有99.999%以上纯度，如果不够高，将导致断口不佳，出现毛刺等问题。
② 分割参数：分隔速度、核心位置以及压力都需协同调整以获得理想效果。如果出现毛刺，则需重新调整这三项参数。
三、解决产生毛刺的问题
① 激光输出功率不足：
检查是否存在设备故障，并及时维修或更换。
确保输出功率准确无误。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏移。
③ 气体纯度不足：
更换新鲜且高纯度的气体。
④ 分隔速度过慢：
实时调节速度以提高效率。
⑤ 激光束偏移：
对核心进行校正，并实时监控与调整。
四、烧边发生的情形分析
激光切削是一个热处理过程，在正常情况下，产生的热量主要通过辅助气流带走，一部分是通过焊缝扩散到工作表面上。在小孔加工中，由于外侧冷却充足，而内侧由于空间有限，使得热量集中引起过烧现象。此外，在厚板切削中，由于熔融金属积聚加剧了热量输入，从而导致帮助空气混乱，更严重的是过烧现象产生。
五、一些措施来解决过烧问题
对于碳钢材料，小孔切削容易造成过烧，可以采取以下方法：
在氧化反应中的碳钢材料应用氧作为辅助gas后，再转为氮或空氣進行進一步處理，這樣可以減少過燒現象發生機會，並能夠對於1/6英寸厚板上的小孔進行有效處理。
