在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。这些问题如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部蒸发，由辅助气体清除残渣，并通过冷却板来控制温度，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响到产品质量。合理配置设备、气体和参数可以确保没有毛刺。
二、毛刺形成的原因探讨
气体纯度：分割时使用的辅助气体纯度不足（通常要求99.999%），会导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力需精确调整，以达到最佳效果。如果存在问题，则需重新调试。
三、解决分割产生毛刺的问题措施
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行。
若有故障则立即维修或更换部件。
确认输出数值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏移。
气体纯度不达标：
更换新气体进行替换。
分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束偏移问题：
对核心进行调试并及时调整位置。
四、烧边发生原因分析
在热加工过程中，虽然应尽量减少热量，但由于散热受限，如小孔内侧可能因为空间限制而引起过烧。此外，在厚板切割时，如果熔化金属积聚无法有效散发，也会造成过烧问题。
五、解决激光分割机加工过烧的问题措施
对于碳钢材料，小孔处理中的过烧，可以通过改变氧气为辅助气气回流后再用空气或氮气作为辅助来缓解反应生成热量，从而减少过烧现象。这一方法适用于厚度为1/6以下的小孔处理。
