激光切割机毛刺与烧边问题的深度解析：寻求中国仪器网上的解决之道
在激光切割机的日常应用中，经常会遇到毛刺和烧边的问题，这些问题不仅影响了工件的质量，也延长了加工时间。为了解决这些问题，我们需要先了解激光切割的基本原理和过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺通常是由于气体纯度不足或者分割参数设置不当造成的。在钣金加工中，高品质的气体以及恰当配置的参数对于避免毛刺至关重要。
二、毛刺发生的情况分析
气体纯度：如果使用的是低纯度气体，那么分割过程中的断面质量将受到影响，从而导致毛刺出现。
分割参数：分割速度、功率以及压力都对最终结果有重大影响。如果这些参数设置不当，就可能出现毛刺现象。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行，如果发现异常，立即进行维护。
确认输出功率是否准确调整，如果有误，则需重新设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以消除偏移带来的影响。
气体纯度不足：
更换为高纯度气体进行操作。
分割速度过慢：
实时调整线性分速以提高效率并减少摩擦产生的热量。
激光束偏移：
进行核心调试，并及时调整以恢复正确状态。
四、烧边发生的情况分析
烧边通常是由于热量无法有效散发或积聚导致的一种情况。在小孔加工中，由于空间有限，热量难以扩散；在厚板加工中，由于熔融金属和热量积聚，可引起帮助气流杂乱和过多输入热量，从而导致烧边现象。
五、处理方法
在碳钢小孔切开时产生过烧，可以通过改变辅助气气回路，即在氧化反应期间使用氧气，在完成后转用空气或氮气来继续切削。这种方法适用于较薄板材的小孔切削。此外，还可以考虑采用更冷却效果好的其他辅助介质，如水等，以进一步降低温度并防止过烧现象发生。
