在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着直接影响。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光分割机的工作原理以及加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺是由于激光分割机中的气体纯度不够或参数配置不当造成的一种现象。在高精度要求下的钣金加工，气体纯度达到99.999等级至关重要。若气体纯度不足，可能导致断面粗糙、产生毛刺等问题。
二、毛刺形成的原因分析
气体纯度：使用含有杂质较多的助推气会影响切割效果，从而引起断面的不均匀性和摩擦。
分割参数：包括切割速度、功率和压力，每个参数都需要精确调节以获得最佳切割效果。
三、处理毛刺的问题策略
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运作。
如果设备正常，则需检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以修正其偏移情况。
气体质量低下：
更换新的助推气，以提高分子的清洁程度和稳定性。
切割速度过慢：
实时调整切割速度，以提升效率并减少摩擦产生的热量。
激光束偏移：
进行核心调试，并实时调整以保持稳定性能。
四、烧边发生的情况分析
在热加工过程中，如果没有有效冷却措施，热量可能积聚在工件表面，从而导致烧边。此外，在厚板或小孔加工时，由于空间有限，难以有效散发热量，也容易出现过烧现象。
五、解决过烧问题的手段
对于碳钢材料的小孔切开而言，当氧化反应带来的热量无法被控制时，可以采取以下措施：
在进行初始穿孔阶段使用氧气作为辅助，但待到接近完整切开阶段后转用空气或氮气进行最终切开。这可以减少氧化反应所释放出的热量，从而降低过烧风险。这种方法适用于处理厚板上的小孔生产线上常见的一系列挑战之一，即如何平衡材料强度与易剥离性之间，同时保证产品质量标准符合法规要求，为工程师提供了一个既能满足需求又可操作性的解决方案。
