在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件表面，高能量使得工件局部加热和蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量。当装备、气体和参数都调配到最佳状态时，可以得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于切割的辅助气流会影响切割后的结果，一般要求切割气体 purity 达到99.999%以上，如果纯度不够，就可能出现断层不好或产生毛刺。
切割参数：切割参数包括速度、功率和压力，它们相互作用以达到一个好的切割效果。如果出现毛刺，这三个参数就需要重新调整直至满意。
三、处理产生毛刺的问题
激光输出功率不足
解决办法是检查激光设备是否正常运行，如有异常需及时维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决办法是调节核心位置，使其回到正确的地位。
气体纯度不足
解决方案是更换新的、高纯度气体。
切速过慢
解决方法是实时调整切速。
激光束焦点偏移
解决办法是在进行核心校正，并实时调整焦点位置。
四、烧边形成的情况分析：
激光剥离是一种热加工过程，在正常情况下，由于保守气流带走了部分热量，而另一部分则通过熔化金属扩散到工作表面上。对于小孔在厚板中的剥离，其外围由于有足够冷却，但内侧的小孔区域由于空间有限，使得集中释放出的热量引起过烧现象。此外，在厚板剥离中，对于穿孔产生熔融金属积聚，以及大量热量积累导致帮助风向杂乱，无效地输入更多热量，从而加剧了烧边问题。
五、小孔碳钢过烧处理措施：
当碳钢小孔被氧气作为辅助物质进行剥离后，因氧化反应生成大量熱使得接触处发生过燒現象，因此应采取措施减少氧化反应產生的熱。在進行碳鋼材料的小孔處理時，可選擇先用氦氣進行過濾，再轉換為空氣或氮氣作為輔助氣體進行剝離操作，這樣可以有效減少過燒問題，並且可應用於厚達1/6英寸的小孔處理。
