在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件表面，高能量使得工件局部加热和蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量。当装备、气体和参数都调配到位时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：用于分割进程的辅助气流会影响最终结果。如果气体纯度不够高，就可能出现断层不佳或产生毛刺。
分割参数：三种参数（速度、功率、高压）共同作用以达到最佳效果。如果出现毛刺，这些参数就需要重新调整。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查并维护设备。
确保输出数值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以纠正偏移。
气体纯度不足：
更换新鲜更为纯净的气体。
分隔速度过慢：
实时调整速度以提高效率。
激光束偏移：
调试核心，并及时调整位置。
四、烧边发生的情形
由于激光切割是一个热处理过程，在正常情况下，产生的热量部分通过辅助气流排出，一部分是通过切口扩散至工件上。在小孔加工中，由于外围有足够冷却空间，而内侧因空间狭小导致集中热量引起过烧。而在厚板切开中，由于熔化金属与积聚热量，使得辅助风乱杂且输入过多，从而造成过烧问题。此外，不当选择初始点也容易导致后续工作难以控制，最终导致燃焦现象出现。
五、小孔碳钢切开时产生过烧解决措施
对于碳钢材料，小孔切开后的解决方案主要是在氧气回路中减少氧化反应生成温暖。可以采取先用氧气回路进行穿孔，再转换为空氮回路继续切削这样的方法。这样的操作可以有效地对抗碳钢材料在低温条件下所需的一系列化学反应从而防止火焰形成，同时保证了制作精度与尺寸稳定性。
