在激光分割机的操作过程中，常会遇到毛刺和烧边的问题，这些问题对产品质量产生不利影响。要解决这些问题，我们首先需要了解激光分割加工的原理和流程：激光束照射在工件表面，高温使得工件局部蒸发并形成气化层，同时通过辅助气体吹走残渣和冷却板材，最终实现切割。这个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺发生的原因分析
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化，即设备+气体+参数达到最佳状态时，可以获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情境
气体纯度不足：通常要求使用99.999%以上纯度的助焊气体。如果纯度低，将影响切割效果，导致断面不佳或出现毛刺。
分割参数调节不当：分速率、功率以及压力需协调一致以取得良好效果。如果这三个参数未能达到最佳值，便可能出现毛刺现象。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查是否有故障，并进行及时维修。
确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移。
气体纯度不足：
更换为高纯度助焊气体。
切削速度过慢：
实时调整速度以提高效率减少损耗。
激光束焦点偏移：
进行核心校正，实时调整焦点位置以保持稳定性。
四、烧边原因分析
由于激光分割是热加工过程，在正常情况下，热量主要通过辅助气体排出至周围环境，一部分则通过熔融金属扩散到材料表面。此外，小孔内侧由于空间有限而无法有效排出热量，从而引起过烧；厚板处理中，由于熔接金属积聚引起帮助气流混乱，加剧了热量输入，最终造成过烧现象。
五、解除过烧措施
对于碳钢小孔切开带来的过烧问题，可采取以下策略：
在氧化反应期间使用氧作为辅助介质，然后转变为空氮作为介质进行切削，以减少氧化反应所产生的热量。
通过这种方法可适用于较薄板材的小孔切开工作。
