在使用激光切割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体吹走残渣，同时冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响到加工质量。如果设备、气体和参数都调至最佳状态，那么分割出的工件就不会有毛刺。
二、毛刺发生的原因探究
气体纯度：用于分割过程中的辅助气流纯度低，对于分割效果有很大影响。通常要求气体纯度达到99.999%以上。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定分割效果好的关键因素之一。如果出现毛刺，就需要重新调整这些参数。
三、解决毛刺问题的措施
激光输出功率不足：
检查是否正常运作并及时维护。
确认输出数值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以修正偏移情况。
气体纯度不够：
更换新鲜气体进行替换。
分隔速率过慢：
实时调整速率以提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试，并实时调整以恢复正确状态。
四、烧边现象及其原因分析
由于激光切割是一个热加工过程，在正常情况下，生成的热量主要通过辅助气流排出，也可以通过切口扩散到工件表面。在小孔处理中，由于空间有限，内侧容易造成过量聚焦而引起过烧。此外，在厚板处理中，由于熔化金属积累导致帮助气流混乱，加剧了热量输入，从而加剧了烧边现象。
五、解决燃烧问题的措施
对于碳钢材料的小孔部分，如果在氧气回风期间产生过多燃烧，可以采取一种方法来抑制氧化反应产生额外热量，即在初始阶段采用氧气回风，然后转变为使用空氮或氮基作为辅助物料继续切削。这一方法适用于对厚板小孔进行操作。
