在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，通过高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响产品质量。装备、气体和参数都要调节到最佳状态，那么就能得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：用于分割的辅助气流纯度对结果有很大影响，一般要求达到99.999%以上。
分割参数：包括分割速度、功率和压力，它们共同决定了最终效果。如果出现毛刺，就需要重新调整这三个参数。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行，如果不正常则需立即维修。
如果正常，则检查输出功率是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以补偿偏移量。
气体纯度不足：
更换新的、高纯度气体。
分割速度过慢：
实时调整速度以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试并实时调整位置。
四、烧边产生原因分析
由于激光切割是一个热加工过程，在小孔或厚板切削中，由于热量集中而导致过烧现象。例如，在小孔内侧由于空间有限，热量难以扩散；厚板切削时熔化金属积聚引起帮助气流混乱，加剧了烧边情况。
五、处理过烧措施
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可以采用以下方法：
在氧气辅助下进行初始穿孔，然后转为用空气或氮气继续切削，以减少氧化反应产生的热量。
这种方法适用于较薄板材（约1/6）的小孔切开工作。
