在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部蒸发，并通过助焊气体来清除残渣并冷却，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响成品质量。当设备、气体和参数都调至最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因
气体纯度：用于分割的助焊气体纯度直接影响分割效果。如果气体不够纯净，可能会出现断面不佳、毛刺等问题。
分割参数：分速率、高频率以及压力都是影响分割效果的关键因素。因此，在出现毛刺后，这些参数需要重新调整。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足
解决办法：检查激光设备是否正常运行，如果有问题则需及时维修；如果正常，则需检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决办法：根据偏差情况调整核心位置。
气体纯度不足
解决办法：更换新的高纯度助焊气体。
分速率过慢
解决办法：实时调整分速率以提高效率。
激光束加点偏移或损坏
解决办法：对核心进行检测与调试，以保证工作稳定性和效能。
四、烧边现象及其解决措施：
激光切割是热加工过程之一，当小孔或厚板处理时，由于热量聚集无法有效散发，便容易造成过烧现象。此外，在氧化金属材料如碳钢上使用氧气作为辅助气流也可能导致燃烧反应增加温度，从而引起过烧现象。要防止这种情况，可采取将初始阶段使用氧气回流至结束阶段转为空氮作为辅助气流的一种措施。在某些条件下，如小孔深层处理，可减少接触时间以降低温度累积风险，最好采用空氮或其他非活性介质代替氧气回流。此类方法可应用于厚板小孔切削，但应谨慎操作以避免生产中的安全事故。
