在激光切割机的操作过程中，常会遇到毛刺和烧边的问题，这些问题不仅影响产品的外观质量，也可能降低材料利用率。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割机的基本原理：激光束照射到工作件上，高温使得工作件局部气化和蒸发，通过辅助气体将废料吹走，同时冷却板材，这是一种热加工方式。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的性能配置以及参数设置都对最终产品质地有着直接影响。合理配备设备、选择适宜气体并精确调节参数，是保证无毛刺产物的一把钥匙。
二、毛刺发生原因探究
气体纯度不足：分割时使用到的辅助气体纯度决定了分割效果。如果气体纯度不达标，即使是99.999%也可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数调整不当：分割速度、功率输出和压力控制是关键因素，它们共同作用于优化分割效果。一旦出现毛刺，就需从头开始调整这三大参数。
三、解决方案详解
激光输出功率不足：
解决办法：检查是否存在故障，并及时进行维护；如果正常则需核实功率输出是否准确。
光束核心位置偏差：
解决方法：重新校准核心位置，以抵消其产生的偏移。
气体纯度过低：
解决策略：更换新鲜且高纯度的气体源，以确保最佳效能。
分割速度过慢：
解决措施：立即提高线速或重新设定合适速度以提升效率。
激光束加点偏移：
解决方案：对核心进行细致检查，并实施必要的调整以修正偏移情况。
四、烧边形成原因分析
在热加工过程中，如同预期般，有两部分热量被转移到工件上，一部分通过保护性氦氖混合气流带走，而另一部分通过熔融金属扩散至周围区域。此现象尤其显著于小孔内侧，因为那里由于空间限制，其内部温度易集中引发燃烧与粘连现象。而厚板处理时，由于熔融金属积聚，加剧了热量输入，使得帮助通风变得混乱，从而导致烧边问题。
为了应对此类情形，在碳钢小孔切片过程中，可以采取一种技巧，即在氧化反应期间使用氧作为辅助氦氖混合气流，然后再改为空气或氮来完成剩余切片。这一策略能够有效减少氧化反应生成额外热量，从而避免过火事故发生。这种方法特别适用于处理薄板的小孔处置，不仅可以缩短生产周期，还能提高产品质量。
