在激光切割机的操作过程中，可能会遇到毛刺和烧边的问题。这些问题如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的基本原理和流程：激光束对工件进行照射，使得工作表面局部加热并蒸发，从而通过辅助气体排出焚渣和冷却工件，整个分割过程属于一种热加工。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响产品质量。正确配置设备、气体以及参数，就能保证分割后的工件无毛刺。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：用于分割的辅助气体纯度直接影响分割效果。如果纯度不够高，可能导致断面不平整出现毛刺。
分割参数：三大关键参数——分割速度、功率以及压力—are调整至最佳状态以获得理想效果。如果出现毛刺，这些参数需重新调校。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查激光系统是否正常运行，并及时维护。
确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以匹配偏移量。
气体纯度不达标：
更换新的高品质气体源。
分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束焦点偏移：
进行核心调试，并及时调整焦点位置。
四、烧边发生的原因分析
激光切割是一个热处理过程，在理论上，余温主要通过辅助气流散去，一部分也通过材料扩散到周围区域。然而，在小孔加工中，由于空间有限，加热物料难以均匀扩散，便形成了过烧现象。此外，在厚板剪裁中，由于熔化金属积聚引起温度升高，不利于风速稳定，从而增加了过烧风险。
五、解决过烧问题策略
对于碳钢小孔切片中的过烧情况，可以采取以下措施来减少氧化反应产生的额外热量。在使用氧气作为辅助介质进行碳钢切片后，可以延迟至结束阶段转换为空气或氮气进行切片。这一方法适用于深入6mm的小孔制作。
