首先，我们要理解激光分割加工的原理和过程：激光束照射工件，高能量使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺的原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质，即装备+气体+参数，如果调配得当，可以得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生原因
气体纯度：分割进程中的辅助气流会影响分割结果，一般要求使用99.999%以上纯度的气体，不足以导致断面不佳、毛刺等问题。
分割参数：分割参数包括速度、功率和压力，它们共同决定了最优的分割效果。若出现毛刺，则需重新调整这三项参数。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查是否有故障或损坏。
如果正常，则检查输出数值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移。
气体纯度不足：
更换新的、高质量气体。
分隔速度过慢：
实时调整线性速度，以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心校正，并实时调整以恢复准确性。
四、烧边现象及其原因解析
激光切割是一种热处理技术，在正常情况下，产生热量部分是通过辅助气流带走，而另一部分则是通过熔化金属扩散到工作表面上。在小孔加工中，由于内部空间有限，热量可能集中而引起过烧和渗出；厚板切削时，由于熔融金属积聚在材料表面，其排放给予杂乱无章且输入过多，从而造成过烧问题。此外，对碳钢材料进行小孔切削时，如果氧化反应产生大量热量，也容易引发过烧现象。
五、新方法应对激光切开碳钢小孔生成过烧的问题
为了减少碳钢材料在高温下氧化反应所产生的大量热能，可以采取一种特殊操作步骤。当进行穿孔后，再迅速转变为用空氮作为辅助介质进行剩余切削。这一策略可以有效避免燃料细微层面的焦黑。这种方法适用于制造具有较薄壁的小型结构组件。
