在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到工件的质量和使用寿命，因此解决它们至关重要。
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束被照射到工件上，通过高温使得工件局部蒸发并气化，这个过程中通常需要辅助气体来清除残渣，并通过冷却板材来控制温度，从而达到分割的目的。这是一个热加工类型的过程。
一、毛刺形成原因
毛刺的问题与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这三个关键因素——设备、气体和参数都调整到最佳时，可以获得无毛刺的分割结果。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：用于分割的辅助气体对最终结果有重大影响。如果气体不够纯净，可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定良好分割效果所必需考虑到的因素。如果这些参数没有得到恰当设置，就很难避免产生毛刺。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
解决方案：检查激光切割机是否正常工作，如果不正常则立即进行维护；如果正常，则检查输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
解决方案：调节核心位置，以修正偏移情况。
气体纯度不足：
解决方案：更换新的高品质气体。
分速过慢：
解决方案：实时调整线速以提高效率并减少摩擦生成物。
激光束方向偏移：
解决方案：进行核心校准或调整，以恢复正确方向。
四、烧边形成原因分析
烧边问题往往与热量管理有关。在热加工过程中，如小孔处理或厚板切片，一旦热量积聚导致熔化金属扩散过快就会引起过烧的情况。此外，不当选择辅助气流也会加剧这种情况。
五、解决过烧问题措施
对于碳钢材料在小孔处遇到的过烧现象，可以采取改变氧气为辅助燃料后再转变为空氮作为燃料进行切削的手段。这样可以有效抑制氧化反应释放出的热量，从而避免了烤焦现象，这种方法适用于处理较薄板材的小孔部分。
