在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程。激光束对材料进行精确切割，通过高温使得材料蒸发或气化，并通过助焊气体将残渣吹走，同时冷却板材，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的问题可能与激光切割机的参数配置、气体纯度等因素有关。当这些条件不当时，就容易出现分割后留有毛刺的情况。在理想情况下，使用99.999%以上纯度的助焊气体可以减少这种问题发生。
二、毛刺产生的原因分析
气体纯度：如果助焊气体不够纯净，它们中的杂质会影响分割效果，从而导致毛刺。
分割参数：包括分割速度、功率输出以及压力调整。如果这三个参数没有恰当设置，也会导致分尺质量受损。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查并维护设备以确保其正常工作。
如果设备正常，则需检查输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以修正偏移量。
气体纯度不足：
更换新的、高质量助焊气体。
分割速度过慢：
实时调整分层速度以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试并及时调整设置。
四、烧边产生原因分析
在热加工过程中，虽然通常能通过辅助气流带走部分热量，但小孔内侧由于空间限制容易造成局部过热，而厚板处理则可能因为熔融金属积聚引起温度升高，从而出现烧边现象。
五、处理过烧措施
对于碳钢小孔切片生成过烧的情况，可以采取以下方法来抑制氧化反应所引起的额外热量：
在氧气回转阶段更换为空氮作为辅助气流进行切片操作。
这种方法适用于较薄板材的小孔切片工作。
