激光切割机毛刺与烧边的解决之道，正如汽车指示灯图解大全集中的每一盏灯一样，每一步都需要精确和谨慎。
一、毛刺的原理
在钣金加工进程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质。装备+气体+参数，调剂到佳，分割出来的工件是没有毛刺的。
二、毛刺发生的原因
① 气体纯度：分割进程中用到的助燃气流会影响分割后果。通常分割气体都需要用到纯度达到99.999等级，如果纯度不高，分割过程中就会产生断面不好，毛刺等现象。
② 分割参数：分割参数是依据分寸速度、功率以及压力来彼此共同达成一个特别好的切割效果。
③ 激光束偏移：如果光束核心位置出现偏差，也可能导致毛刺问题。
三、解决措施
① 检查输出功率是否足够
② 调整光束核心位置或检查是否存在偏移问题
③ 更换或调整助燃气体以提高其纯度
四、烧边发生原因分析
激光切削是一种热加工方式。在正常情况下，将热量通过辅助气流带走，同时将热量扩散至材料表面。但在小孔处理时，由于空间限制，小孔内部温度过高可能引起过烧；厚板处理时，由于熔融金属积聚导致热量输入过多，从而引发过烧现象。
五、处理方法：
对于碳钢小孔切开时产生过烧的问题，可以采取穿孔时辅以氧气，然后转为使用空气或氮气进行切削，以减少氧化反应产生的热量。此方法适用于1/6厚板的小孔切削。
