在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题该如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除废渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工质量。装备+气体+参数调节到位，可以得到没有毛刺的分割结果。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于分割进程中的辅助气流对最终效果有显著影响，通常使用99.999等级以上纯度的气体。如果纯度不高，就可能出现断面不佳、毛刺等问题。
② 分割参数：分割参数包括速度、功率以及压力，它们共同决定了一个好的切削效果。
因此，如果出现毛刺，就需要重新调整这三个关键参数。
三、解决方案
① 激光输出功率不足
解决办法：检查激光设备是否正常工作，如有故障则需立即维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差
解决方法：调整核心位置，以符合实际偏移情况。
③ 气体纯度不足
解决方案：更换新鲜的辅助气流。
④ 切削速度过慢
解决办法：实时调整切削速度以提高效率和质量。
⑤ 激光束加点偏移
解法同上，即对核心进行调试，并实时进行校正操作。
四、烧边发生的情形分析：
由于激光切割是一个热加工过程，在正常情况下，将产生部分热量通过排风系统带走，一部分则是通过熔化金属扩散至工件表面。此外，在厚板处理中，由于熔融金属与材料表面的接触导致热量积聚，从而引起过烧现象。
五、小孔过烧及厚板处理措施：
对于碳钢小孔内壁过烧的问题，可以采取在氧气为辅助介质下进行初始穿孔，然后再转换为空氮作为辅助介质继续切削。这一策略可以有效地减少氧化反应释放出的热量，从而减少或避免小孔内部过烧问题。在厚板处理方面，也应注意控制熔化金属与材料接触面积，以及适当调整帮助通风系统，以防止过多热量积累导致燃烧。
