在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到工件的质量和使用寿命，因此解决它们至关重要。
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束被聚焦于工作表面，高能量使得材料局部蒸发，从而实现分割。这是一个热加工过程，通过辅助气体来清除残渣并冷却工作表面。
一、毛刺形成的原因
毛刺形成与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这三者不恰当调整时，即便是最优质的设备，也可能产生毛刺或烧边的问题。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不足：如果使用的是低纯度气体，分割效果就会受到影响，导致断面粗糙。
分割参数不当：分割速度过快或过慢，以及核心位置偏差，都会影响到切片质量。
激光输出功率不足：如果激光输出功率不足，则无法有效地进行熔化作用，从而造成毛刺或烧边。
光束核心位置偏移：若核心位置出现偏移，将严重影响到整个切割进程。
气流传输效率低下：如果气流传输效率不佳，则难以有效地去除熔化物，这同样会引起毛刺问题。
三、解决措施
检查并修复激光系统：确保所有组件均处于良好状态，无损坏或磨损情况。
调整分隔参数：根据实际情况调整速度、功率以及压力，以达到最佳效果。
更换高纯度辅助气体: 高纯度气体能够减少污染物对金属表面的附着，使得焊接更加平滑无缺陷性更强.
调整导向器中心点位置: 确保中心点准确无误，以避免非正常剥离带来的问题.
5 加入额外冷却措施: 在某些厚板处理中，可以增加额外冷却手段，如喷水系统.
四、烧边及相关原因分析：
在小孔处理中，由于空间有限，加热量集中导致燃烧；厚板处理时，由于熔融金属积累导致热量增多，不利于冷却也容易造成烤漆现象。
五、大规模解决方案：
对于碳钢小孔过火问题，一种方法是在氧气辅助下进行初始穿孔，然后转用空气或氮气继续处理，这可以有效降低氧化反应所释放出的热量，有利于控制温度从而避免烤漆。这种方法适用于小口径薄板操作。在厚板上则需要进一步研究如何提高散热效率以减少烤漆风险。
