在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却材料，从而实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光切割机的气体纯度、参数设置等因素有关。合理搭配设备、气体及参数，可以保证分割出无毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：使用不够纯净的地助气会影响分割质量，通常要求地助气达到99.999%以上纯度。
分割参数：包括分割速度、功率和压力，这些参数共同决定了最终效果。如果出现毛刺，就需要重新调整这些参数。
三、解决毛刺问题的手段
激光输出功率不足
检查设备是否正常运作，并进行必要维护。
确保输出值准确无误。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以修正偏移量。
气体纯度不足
更换为更高纯度的地助气。
切速过慢或过快
实时调整切速以适应不同材料特性。
激光束加点偏移
进行核心调试，并实时校正偏移情况。
四、烧边问题分析与解决策略：
烧边产生原因分析：
在小孔加工中，由于内侧空间有限，热量积聚导致过热。
厚板加工时，由于熔融金属积聚，帮助气流杂乱，加剧了烧边现象。
解决措施：
对碳钢小孔采用氧气辅助，在完成后转用空氮作为辅助剥离至干燥状态可减少氧化反应生成热量从而避免过烧。
可以处理厚板的小孔，但需注意防止火焰延伸到周围区域造成损伤。
