在应用激光分割机进行工件分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。这些问题如何解决呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和进程：激光束照射于工件表面，高能量使得工件局部加热气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺形成原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响加工质量。当装备、气体及参数得到优化调整后，可获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：用于切割过程中的辅助气流纯度直接影响切割效果。如果使用低纯度的气体，在切割过程中会产生不良断面，如毛刺等问题。
分寸参数：切割参数包括速度、功率和压力，这些参数共同决定了最终产品质量。在出现毛刺的情况下，上述三个参数需要重新调整直至达成最佳状态。
三、解决办法：
激光输出功率不足
检查激光设备是否正常运行，并进行必要维护或更换部件。
确认输出功率是否准确设置，如果有误则需重新设置。
光束核心位置偏移
调整核心位置，以匹配实际偏移情况。
气体纯度不够
更换新的、高纯度气体进行切削操作。
切削速度过慢
实时调节线速以提高工作效率并减少摩擦产生的问题。
激光束焦点偏移
进行焦点校正，以保证精确性和稳定性。
四、烧边现象及其解决方案：
由于是热加工过程，对温度控制至关重要。在小孔处理中，由于空间有限，热量积聚导致过热而引起烧边。此外，在厚板处理时，由于熔融金属积聚，加剧了燃料输入，从而进一步加剧了烧边问题。
五、新方法解决过燥现象：
对于碳钢小孔切开造成过燥情况，可以采取用氧气作为辅助气流，当完成初始部分后再转为使用空氮或空氧来继续处理。这一策略可以有效地抑制氧化反应产生的额外热量，从而减少过燥现象，并且适用于1/6英寸厚的小孔大小范围内。
