在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量，降低生产效率。在解决这些问题时，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体将残渣吹走，同时冷却板材，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺问题通常与气体纯度、参数配置等因素有关。合适的设备、气体以及参数设置可以保证分割出来的工件无毛刺。
二、毛刺发生的情形分析
气体纯度不够：分割过程中使用的助推气体影响了结果。如果纯度不高，可能导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数调节不足：分割速度、功率和压力相互作用决定了最终效果。不当调整这三个参数可能引发毛刺问题。
三、解决办法
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常工作并进行必要维护。
确认输出数值是否准确，如果有误则需调整。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以修正偏移情况。
气体纯度不足：
更换新的高品质气体用于辅助切割。
切割速度过慢：
实时优化或增加切割速度以减少磨损和烧伤风险。
激光束加点偏移：
进行核心调试并实时调整以恢复精确性。
四、烧边产生原因探究
烧边通常是由于热量在加工过程中的积聚造成。这包括孔内侧因为空间有限而无法有效散热所导致的小孔内壁焦黑，以及厚板加工时熔融金属堆积带来的热量累积，使得帮助气流混乱，从而引起过火现象。此外，在小孔处理中，由于氧化反应释放大量热能，也容易导致烧边问题发生。
五、高效解决方案
对于碳钢材料，小孔加工期间应避免氧化反应产生过多热量。策略之一是在初始阶段采用氧气作为辅助，然后待到接近完成后转为用空气或氮气继续切削，以控制温度从而减少烧边风险。此方法特别适用于薄板（约1/6厚）上的小孔加工。
