在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是经常遇到的现象。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程。激光束通过工件表面，高温使得材料气化并蒸发，这个过程通常伴随着气体流动来清除残渣，并通过冷却板材来达到分割效果。这是一个热加工类型的过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺问题往往与激光切割机的参数配置以及使用的气体纯度有关。当这些因素不当时，即便是最好的设备也会出现分割质量不佳的情况，包括毛刺等缺陷。
二、毛刺形成原因分析
气体纯度：分割时使用的助焊气体对结果至关重要，通常要求其纯度达到99.999%以上。如果气体品质不达标，将影响到分割效果。
分割参数：三大参数——速度、功率和压力共同决定了最终产品质量。不当设置将导致毛刺或其他问题。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查是否有故障需立即维修。
若正常则检查输出功率是否准确调整。
光束核心偏移：
调整核心位置以恢复正位。
气体纯度不足：
更换新鲜、高纯度气体进行试验。
切速过慢：
实时调整切速，以提高效率减少缺陷发生概率。
激光束偏移：
进行核心调试及实时校正以保证准确性。
四、烧边形成原因探讨
在热加工中，如小孔处理，小孔外部得到充足冷却，而内部由于空间限制无法有效散热，便可能引起过热而造成烧边。此外，在厚板切割中，由于熔融金属积聚带来的高温输入过多，也可能导致帮助气流混乱，从而加剧烧边情况发生。
五、预防措施与解决方法
对于碳钢小孔加工中的过烧现象，可以采取在氧气辅助下进行初始穿孔，然后转用空氮作为辅助剂进行剩余部分切削，以抑制氧化反应释放出的热量。此种方法适用于加工薄板的小孔。
