在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量，降低生产效率。在解决这些问题时，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体将残渣吹走，同时冷却板材，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺问题通常与气体纯度、参数配置等因素有关。合适的设备、气体以及参数设置可以保证分割出来的工件无毛刺。
二、毛刺发生的情形
气体纯度不足：分割过程中的辅助气体纯度直接影响分割效果。如果纯度不够，可能导致断面粗糙或出现毛刺。
分割参数不当：分割速度、功率和压力等参数需要精确调整，以达到最佳切割效果。不恰当的参数可能引起毛刺形成。
光束偏移或焦距变化：如果激光束输出偏离标准位置或者焦距发生变化，都可能导致切削质量下降，出现毛刺。
激光器维护不当：如果激光器内部积垢或者其他故障，也会影响到最后产品质量。
三、解决办法
检查并调试输出功率：确保激光机正常工作，没有任何损坏。如果有损坏，则需及时更换零件。
调整焦点位置：根据实际情况调整焦点位置，使其回到正确状态。
更换辅助气体：使用高纯度（如99.999%）的氦气或氮气作为辅助gas，可以显著提高切削质量。
调整线速速度: 通过增加线速来减少熔化金属对周围材料造成伤害，从而减少烧边现象。
四、烧边产生的情形
烧边通常出现在小孔加工中，由于孔内空间有限，热量难以散发，因此容易造成过热；厚板分割也可能因为聚集在表面的熔融金属和热量无法及时散发而引起过烧。
五、解决措施
对于碳钢小孔加工中的过烧，可以采取以下方法：
在氧化反应期间使用氧气作为辅助gas，然后在完成后迅速转变为空气或氮氣進行清洁，這種方式可應用於對薄片進行的小孔處理。
