激光切割机毛刺与烧边的解决之道：化学仪器名称及简图类比
在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射工件表面，高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体排出残渣，同时冷却板材，达到分割效果，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺形成原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。只有调整到最佳状态，即可获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：用于分割的辅助气体纯度对结果有重大影响，一般要求气体纯度达到99.999%以上，以避免产生断层不佳或出现毛刺。
分割参数：分速速度、功率和压力共同作用于优化成果。如果在遇到毛刺的情况下，这些参数需要重新调节至合适值。
三、处理产生毛刺的手段
激光输出功率不足
解决方法：检查并修复工作中的故障，如果正常则检查输出功率是否准确。
光束核心位置偏差
解决方案：根据偏移量调整核心位置。
氧气过滤系统未充满或失效
解决措施:更换氧气以保证其纯度。
分速速度过慢
实时增加线速以改善效率。
激光束焦点位移导致精确性降低：
调整焦点位移，使得焦距回到设计标准；
检查并修复任何损坏部分。
四、烧边形成原因分析：
由于是热加工技术，在小孔处理中，由于空间有限而引起热量积聚导致熔融金属扩散，从而引起过烧现象；厚板处理时，由于熔化金属积聚造成热量输入增加，影响冷却效果，也容易导致过烧现象。
五、高温与熔接区域控制策略：
对于碳钢材料切开产生过火现象，可以采取改变初始阶段使用氧气为辅助，然后切换为空氮作为辅助来减少氧化反应生成的高温。此方法可以应用于薄板的小孔切开。在使用这种方法后，可提高至1/6英寸厚壁管的小孔切开能力。
