在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程。激光束对材料进行精确切割，通过高温使得材料蒸发或气化，并通过助焊气体将残渣吹走，同时冷却板材，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的问题可能与激光切割机的参数配置、气体纯度等因素有关。当这些条件不当时，就容易出现分割后留有毛刺的情况。在理想情况下，使用99.999%以上纯度的助焊气体可以减少这种问题发生。
二、毛刺产生的原因分析
气体纯度：如果助焊气体不够纯净，可能会导致分割效果不佳。
分割参数：分速率、功率以及压力都需要调整，以达到最佳效果。
三、解决办法
输出功率不足：
检查并维护设备以确保其正常工作。
调整输出功率至合适水平。
光束偏差：
调整光束核心位置以消除偏差。
气体纯度不足：
更换为高纯度助焊气体。
切速过慢：
实时调整切速以提高效率并减少毛刺生成。
激光束偏移：
对核心进行调试，以恢复准确性。
四、烧边发生原因分析
烧边通常是在热加工过程中由于热量积聚而导致的一种现象。特别是在小孔内侧，由于空间限制，热量难以有效散发，从而造成过度加热和熔融金属附着。此外，在厚板处理时，由于熔融金属积聚引起帮助气流混乱，加剧了烧边问题。
五、解决措施
对于碳钢小孔过烧的问题，可以采取在氧气辅佐下初始切开，然后转用空气或氮氣继续切削的手段。这一方法尤其适用于加工薄板的小孔部分。此外，对于厚板处理中的过烧，也需要优化工艺参数，如增大喷射流量或者改进冷却系统，以减少热量积累从而防止过火现象发生。
