在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除余留物质和冷却板材，整个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响到产品质量，只有合适的设备、气体和参数才能生产出无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度不够：分割时使用的辅助气流会影响分割效果，如果气体纯度不高，可能导致断面粗糙带来毛刺。
② 分割参数调节不足：分割速度、功率以及压力都需精确调整，以达到最佳效果。如果出现毛刺，一般需要从头重新调整这三方面。
三、解决产生毛刺的问题
① 激光输出功率不足
检查是否正常工作，如不正常则立即进行维修或更换。
确认输出数值是否准确。
② 光束核心位置偏差
调整核心位置以纠正偏移。
③ 气体纯度不达标
更换新鲜、高纯度的气体。
④ 切割速度过慢
实时调整切割速度以提高效率。
⑤ 激光束方向偏移
对核心进行调试，并实时调整方向以保持准确性。
四、烧边发生的情形分析与预防措施：
由于激光切割是一种热加工方法，它在处理小孔或厚板时可能会造成过热，从而引起烧边。此外，在长时间连续操作中，由于积累金属熔融物及热量，不良排放也可能导致烧边问题。因此，要避免这一情况，可以采取以下措施：
五、处理烧边问题：
对于碳钢材料的小孔加工而言，当用氧气作为辅助介质时，可采取将氧气滞后转为空气回氮介质进行切削，以减少氧化反应产生的热量。这一策略尤其适用于1/6英寸以下厚度的小孔区域。
