在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程。激光束通过工件产生高温，使得工件局部蒸发，从而达到切割效果。这是一个热加工过程，受到气体纯度、参数配置等因素的影响。
一、毛刺形成的原因
毛刺通常是由于气体纯度不够或分割参数不当导致。当使用含有杂质较多的气体进行分割时，可能会造成断面粗糙，不利于后续加工。此外，如果分割参数设置不合适，如速度过快或功率不足，也容易出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度低：如果用到的助焊气源含有杂质，这将严重影响分割效果，导致产物出现裂纹或表面瑕疵。
分割参数偏差：包括划线速度、功率以及压力调整均需精确控制。如果任何一个参数不符合要求，都可能引起毛刺的问题。
光束焦距偏移：如果光束焦距与设定值有所偏离，将影响到能量分布，最终造成磨损痕迹。
激光输出功率不足：若激光输出功率不能满足要求，即使其他条件都恰当，也难以避免产生摩擦痕迹。
光路故障：如镜头或者透镜等设备受损也可能导致无法准确聚焦，进而引发磨损情况。
三、解决措施
检查并调整激光机器状态及输出功率，以保证其正常工作状态。
调整助焊气源以提高其纯度，或更换为高品质助焊气源。
精细调节划线速度，并根据实际情况适当调整效应板温度以促进良好的冷却作用。
对于焦距偏移，可以重新对准系统中的透镜，以恢复最佳性能状况。
四、烧边形成的情况
烧边主要由两个方面决定，一是热量传递；二是冷却能力。在小孔处理中，由于空间有限，当热量积累至一定程度时，就很容易引起材料熔化和缩水，而这又进一步加剧了火花效应。此外，在厚板处理过程中，由于熔融金属阻碍流动，加上过多热量输入，可触发火花反应，对周围区域造成破坏。
五、解决措施：
对于碳钢材质的小孔内侧过烧现象，可以采取一种特殊方法来减轻氧化反应带来的热释放。具体做法是在小孔穿孔前采用辅助氧气，然后待锐利部分露出后再迅速转换成氮气或空氣继续切削。这一策略可以有效降低燃料效应，对薄壁结构具有重要意义，但需要注意的是，只能应用在非常薄壁下（约为1/6）。
