在使用激光切割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们该如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束对工件进行照射，使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺的形成原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量，只有设备+气体+参数调优到位，才能得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的原因分析
① 气体纯度：分割进程中使用到的辅助气流会影响分割结果。通常情况下，分割气体需达到99.999%以上纯度，如果纯度不高，将产生断面不佳或毛刺等问题。
② 分割参数：分割参数包括速度、功率以及压力，它们共同决定了一个良好的分寸效果。如果出现毛刺，就需要重新调整这三个参数。
三、解决产生毛刺的问题方法
① 激光输出功率不足
解决措施：检查激光切割机是否正常运行，如果不正常则需立即维修；如果正常，则检查输出数值是否准确。
② 光束核心位置偏差
解决措施：调整核心位置，以恢复其偏移的地位。
③ 气体纯度不足
解决方式：更换新鲜的气体。
④ 切速过慢
解决方式：实时调整切速以提高效率。
⑤ 激光束加点偏移
解决方式：进行核心调试，并实时调整以恢复正确位置。
四、烧边发生原因分析
激光切割是一个热加工过程，在理论上，产生的热量部分由辅助气流带走，一部分通过熔融金属扩散至工件表面。但是在小孔加工中，由于内侧空间有限，加之热量集中导致过烧现象。此外，在厚板剪裁中，由于熔融金属积聚引起帮助气流杂乱，加剧了过烧问题。
五、处理过烧问题方法：
对于碳钢材料，小孔处理过烧，可采取氧氮交替策略，即在穿孔阶段使用氧作为辅助gas，然后转为用空氮来完成剩余部分。这一策略可以有效地抑制氧化反应释放出的热量，从而减少过烧风险。此种方法适用于1/6英寸以下厚度的小孔制作。
