在激光切割机的操作过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割机的基本原理和工作流程：激光束对工件进行精确照射，高温使得部分材料气化并蒸发，而通过辅助气体和冷却系统来清除余留物质，最终实现切割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因分析
毛刺问题通常与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体及参数得到优化调整时，可以期待出色的产品质量，无毛刺。
二、毛刺发生原因深入探究
气体纯度：分割过程中的辅助气体纯度至关重要，通常要求达到99.999%以上；若纯度不足，便可能导致断面不佳或出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力需协调一致，以获得最佳效果。因此，在遇到毛刺时，这些参数需要重新校准。
三、解决分割产生毛刺的问题策略
激光输出功率不足：
检查是否有故障或损坏。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以修正偏移。
气体纯度不达标：
更换新的、高品质气体。
分隔速度过慢：
及时调整分隔速度以提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试，并实时调整位置以恢复准确性。
四、烧边发生原因解析
在热加工过程中，如未能有效散去热量，便可能引起烧边。在小孔加工中，由于空间有限，热量集中而造成焦渣；厚板处理则由于熔融金属积聚所带来的杂乱热量输入过多，从而加剧了烧边现象。此外，不当使用氧气作为辅助气源也会导致燃料反作用增加温度，使得加工更易产生焦渣和过烧情况。
五、解决激光切割机加工过烧问题策略
对于碳钢材质的小孔切开出现过燥的情况，可以采取以下措施：
在初始阶段使用氧气作为辅助，但待其完成后立即转用空气或氮氣进行剩余部分切割，以减少氧化反应带来的额外热量影响。
这种方法适用于制作较薄板材（约1/6厚）的小孔。
