在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量和生产效率。要解决这一问题，我们首先需要了解激光切割机的工作原理。在这个过程中，高能量激光束与工件接触，使得某些部分迅速蒸发并形成气化层，这一气化层可以有效地清除分割后的残渣，并通过冷却系统来控制温度，从而实现精确的切割。
毛刺产生的原因主要包括：第一，气体纯度不够；第二，分割参数调整不当，如分割速度、功率和气压等因素都需要仔细调节以达到最佳效果。此外，如果出现毛刺，还可能是由于激光输出功率不足、光束核心位置偏差、使用的气体不够纯净或分割速度过慢等原因造成。
为了解决这些问题，我们可以采取以下措施：如果遇到输出功率不足，可以检查是否有故障并进行维护。如果核心位置发生偏差，则需要对其进行调整。如果使用的气体纯度不达标，就应该更换为高纯度的替代品。而如果分割速度过慢，也应及时调整以提高效率。此外，对于磨损或者失去准确性的激光束也必须定期检查并进行修复。
至于烧边的问题，它通常源自热加工过程中的热量积累。当处理小孔时，由于空间有限，熔融金属和热量容易集中导致烧边，而在厚板上则可能因为长时间熔化而引起同样的问题。针对此类情况，可以采取减少氧化反应生成热量的一系列措施，比如在氧气辅助下完成初始穿孔，然后转用空气或氮气继续切割，以避免进一步加剧烧边情况。这一策略尤其适用于加工薄板的小孔。
