在激光切割工艺中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。针对这些问题，我们需要了解激光切割的基本原理和过程：激光束与工件接触时，由于高温导致材料蒸发，从而实现切割。这一过程属于热加工类型。
一、毛刺形成原因分析
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。合理调整设备、气体和参数，可以确保无毛刺的优质切割产品。
二、毛刺发生原因探究
气体纯度：分割时使用的辅助气体纯度低，可能导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数：分离速度、功率以及压力均需精确调节，以达到最佳效果。一旦出现毛刺，这些参数需要重新校准。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查并维修或更换激光源。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复正常工作状态。
气体纯度不足：
更换新鲜气体以保证质量标准。
分离速度过慢：
实时调整分离速度以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时进行调整以纠正偏移情况。
四、烧边发生原因分析
由于热加工特性，通常通过辅助气流带走热量，但在小孔处理中，由于空间限制可能引起局部过热。此外，在厚板处理中，熔化金属积聚会导致杂乱气流和过多热量输入，从而造成烧边问题。
五、解决措施
对于碳钢小孔加工中的过烧问题，可采取氧气辅助切开后转用空气或氮气进行切割，以抑制氧化反应产生的热量。这种方法适用于1/6厚板的小孔制作。
