在激光切割工艺中，毛刺和烧边的问题是常见的难题。为了解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对材料进行精确扫描，通过高温作用使材料蒸发并吹走残渣，这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。只有当气体纯度达到99.999%以上，并且分割参数（如速度、功率和压力）得当时，可以得到无毛刺的切割效果。
二、毛刺发生原因深入探究
气体纯度不足：使用不够纯净的助焊气可能导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数不合适：分割速度过快或过慢，以及功率与压力设置不恰当，都可能引起毛刺形成。
光束偏移或失焦：如果激光束核心位置偏离标准或者焦点模糊，都会影响到切割效果。
三、解决办法总结
激光输出功率不足：
检查机器是否正常工作，如果有故障需立即维修。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置调整：
调整核心位置，以补偿任何偏差。
气体替换：
更换低质量助焊气为高纯度助焊气。
优化分割速度：
实时调整线速以获得最佳效果。
激光系统校正：
对激光系统进行定期校正，以保持准确性和稳定性。
四、烧边现象分析
在热加工过程中，通常通过辅助气流带走废物并冷却板材。但是在小孔处理中，由于空间有限，可产生过多热量集中而导致烧边。此外，在厚板分割时，由于熔融金属积聚引起杂乱帮助气流及超载热量输入也会造成烧边问题。
五、解决措施总结
对于碳钢小孔内产生烧边的问题，可以采取以下措施：
在氧化反应期间采用氧气作为辅助气体，然后转换为空氣或氮氣進行後續處理，以减少氧化反应生成的热量，从而避免过烧现象。在这种情况下，可以成功地处理厚度约为1/6英寸的小孔。
