在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量和生产效率。要解决这一问题，我们首先需要了解激光切割机的工作原理。在这个过程中，高能量激光束与工件接触，使得某些部分迅速蒸发并形成气化层，这一气化层可以有效地清除分割后的残渣，并通过冷却系统来控制温度，从而实现精确的切割。
毛刺产生的原因主要包括：第一，气体纯度不够；第二，分割参数调整不当，如分割速度、功率和气压等因素都需要仔细调节以达到最佳效果。此外，如果出现毛刺，还可能是由于激光输出功率不足、光束核心位置偏差、使用的气体不够纯净或分割速度过慢等原因造成。
为了解决这些问题，我们可以采取以下措施：如果遇到输出功率不足，可以检查是否有故障并进行维护。如果是因为核心位置偏差，可以调整核心的地位。如果使用的气体不够纯净，则需要更换为高纯度的助焊剂。对于分割速度过慢，也应适时加快。
此外，当遇到烧边问题时，我们应该注意到这种情况通常发生在热加工过程中，如小孔加工或者厚板切割。在小孔加工中，由于热量难以扩散，小孔内侧容易发生过热。而在厚板切割时，由于熔融金属积聚导致了帮助气流混乱和热量输入过多，因此也可能引起烧边。
针对烧边的问题，可采取一些措施，比如在碳钢材料的小孔加工时，可以采用氧气作为辅助介质，但是在完成主切口后立即转用空气或氮氣继续切削，以减少氧化反应带来的热量增加。此方法尤其适用于处理较薄壁板材的小孔。
