在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响到工件的质量和使用寿命。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先要理解激光切割机的基本原理：激光束对工件进行照射，高温使得材料蒸发并通过助剂气体及冷却系统清除废渣，最终实现切割。这是一个热加工过程。
一、毛刺形成原因
毛刺产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体和参数搭配得当时，可以获得无毛刺的切割效果。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：用于辅助分割的气体纯度直接影响分割效果。如果气体不够纯净，可能导致断面不均匀，出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力这三个关键参数共同作用，以达到最佳切割效果。不当设置将导致毛刺问题。
三、解决办法
激光输出功率不足：
解决方案：检查是否有故障，并及时维护；若正常，则需核实输出值是否准确。
光束核心位置偏差：
解决方法：调整核心位置以纠正偏移情况。
气体纯度不够：
解决策略：更换新的、高质量气体源。
切削速度过慢：
解决步骤：实时调整速度以提高效率并减少摩擦产生的热量，从而降低损伤风险。
激光束加点偏移：
预防措施：定期检查并调试核心，以确保精确性和稳定性。
四、烧边原因探讨
在热加工过程中，如未能恰当地处理热量分布，可造成燃烧或焦黑现象。小孔加工中的过火可能由缺乏足够冷却空间引起，而厚板分片则由于熔化金属积累引发热量聚集，从而引发过火反应。此外，不恰当的心脏泵流量管理也会增加焦黑风险，因为心脏泵失去控制，将无法有效散出热量，这样就会导致温度升高至不能忍受的地步，所以必须采取相应措施来避免这种情况发生。在操作过程中，如果发现焦黑迹象，就应该立即停止工作，并检查设备状态以及操作流程，以便及时纠正错误行为或修复损坏部件，为下一步操作打下良好的基础条件。在检测到任何异常信号后，要立即停止设备运行，并根据异常信号进行必要的手动干预或自动保护程序执行，以此来保证安全生产环境，同时尽快恢复设备功能，使其能够继续顺利运行下去。
