在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的基本原理和过程：激光束对工件进行照射，高能量使得工件局部蒸发并气化，通过辅助气体清除残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因分析
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响到产品质量。合理调配设备、气体及参数，可以保证分割出的工件无毛刺。
二、毛刺产生的主要原因
气体纯度：使用到的辅助气体会直接影响分割效果。在通常情况下，所需的是99.999%以上纯度。如果不达标，则可能导致断面不佳、出现毛刺等问题。
分割参数：分速速度、高效率核心位置及压力都是决定良好分寸效果的关键因素。因此，在遇到毛刺时，要重新调整这三个参数以找到最佳状态。
三、解决产生毛刺的问题策略
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运行，如有故障则立即进行维修；如果正常，则确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决方法：根据偏移程度调整核心位置，以恢复正确。
气体纯度不够
解决措施：更换新鲜或高品质气回流系统。
切速过慢
实时优化线性高速以提高效率与精确性。
激光束焦点偏移
解决方案：进行定期检查和调整，以保持焦点稳定。
四、烧边发生的情况分析与预防措施：
由于激光切割是一种热加工技术，它会产生一定量的小孔内外侧热量传递。当处理小孔时，由于空间有限而且难以冷却，即便内部温度升高也难以快速散发，从而引起过烧现象。此外，在厚板上施加强大的力道造成熔融金属积聚，也会导致帮助气流混乱，加剧过烧问题。
五、减少过烧现象的手段：
对于碳钢材料，小孔切开时应采用氧气作为辅助剂，但当发现燃燒反应严重后，可暂停使用氧气转而用空气或氮气继续切片操作。这一策略可以有效减少碳钢材料表面的氧化反应，从而降低温控需求，并减少额外损伤，使得在较薄板材上实现小孔切开变得更加可行。
