在运用激光切割机进行加工时，常会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的基本原理和过程：激光束照射在工作表面上，高温使得材料气化并蒸发，通过辅助气体排出废渣以及冷却板材，最终达到切割的目的，这个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺形成原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响产品质量。设备、气体和参数都要调至最佳状态，只有这样才能保证分割出来的工件没有毛刺。
二、毛刺发生原因
气体纯度：分割过程中的辅助气流纯度不足会影响分割效果，一般要求辅助气流达到99.999%以上纯度。
分割参数：分割速度、功率输出和压力均需精确调整，以达到最佳效果。如果出现毛刺，就需要重新调节这三个关键参数。
三、解决产生毛刺的问题方法
激光输出功率不够：
解决措施：检查激光系统是否正常运行，如果有故障则立即维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
解决方案：调整光束核心位置，以消除偏移现象。
辅助气体纯度不够：
解决办法：更换新的辅助气体或提高其纯度。
切削速度过慢：
解决方案：实时增加刃具或改变刀具类型以提高切削速度。
激光束加点偏移：
解决办法：对照图纸校正加点位置，并及时校准仪器。
四、烧边形成原因分析
激光切割是一种热处理技术，在正常情况下，热量主要是通过辅助风吹走的一部分，而另一部分则是通过熔融金属扩散到工作表面的。这可能导致小孔内侧由于空间有限而集中过多热量，从而引起过烧或残渣积累。此外，在厚板加工中，由于熔化金属聚集，使得吹风混乱且输入太多热量，从而加剧了烧边现象。
五、新型激动机操作技巧与测量仪精确定位指导
为了避免这些问题，可以采用以下措施：
在氧气回路进行碳钢小孔铜版打印时，可以使用氧气回路来减少反应产物带来的额外热效应，然后再转换为空氮回路来完成剩余的铜版打印工作。
这种操作方式可以有效地减少碳钢材料的小孔铜版打印过程中的燃烧现象，即使是在较厚的板材上也能实现良好的结果。
