在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行精确切割，通过高温气化和蒸发来实现分割，这是一个热加工过程。
一、毛刺形成的原因分析
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件不当时，就可能导致分割后的工件出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不足：使用含有杂质或低纯度气体会影响切割效果。
分割参数不合适：分速率过快或核心位置偏差也会造成毛刺。
三、解决措施
检查并调整输出功率。
调整光束核心位置以消除偏差。
更换气体以提高纯度。
调整线速度以适应材料特性。
检查并调整激光束加点，以避免偏移。
四、烧边发生原因分析
烧边通常在小孔加工或厚板穿孔时出现，是由于热量积聚无法有效散发导致。
五、处理烧边问题
对于碳钢小孔加工中的烧边，可以采取辅助氧气后转为空气或氮气进行切割。此方法适用于1/6厚板的小孔处理。
