在激光切割机的操作过程中，常会遇到毛刺和烧边的问题，这些问题对产品质量有着直接影响。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和进程。激光束通过工件表面，高温使得部分区域气化、蒸发，并通过助剂气体和冷却板来清除残渣，最终达到分割的目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。当这三者合适时，即可得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况分析
气体纯度：使用不够纯净的地助剂气体可能导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及气压都需精确调节，以达到最佳效果。如果参数设置不当，将引起毛刺现象。
三、高效解决办法
激光输出功率不足：
检查工作状态并进行必要维护。
确认输出数值是否准确调整。
光束核心偏差：
调整核心位置以纠正偏移。
气体纯度不足：
更换新鲜地辅助气体。
分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束偏移或损坏：
进行核心调试及实时调整。
四、烧边发生的情况分析
在热加工过程中，如果处理不好热量分布，便易造成烧边现象。在小孔内侧，由于空间限制，积聚热量可能导致过烧。此外，在厚板分割时，由于熔融金属积聚引起帮助气流混乱和过多热量输入，也会触发烧边情况。
五、高效预防措施
对于碳钢材料的小孔切开而言，可以采取氧气回路切开后再用空氮作为辅助气体进行切片，以减少氧化反应产生的额外热量，从而避免过烧。此方法特别适用于小孔厚板（约6mm）的应用。
