在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量，降低生产效率。在解决这些问题时，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体将残渣吹走，同时利用冷却板来控制温度。这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
毛刺的形成与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这三者相结合并调至最佳状态时，可以获得无毛刺的分割效果。
二、毛刺发生原因深入探讨
气体纯度：使用不够纯净的辅助气体可能导致分割质量下降，从而出现毛刺问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力等参数需要精确调整，以达到最佳切割效果。
三、解决分段产生毛刺的问题方法
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常工作，如果有故障需及时维修。
确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复正确位置。
氧气纯度不够：
更换氧气以提高纯度。
切削速度过慢：
实时调整切削速度以提高效率。
激光束偏移：
对核心进行校正，实时调节以保持准确性。
四、烧边现象及其原因分析
在热加工过程中，由于冷却不均匀或热量积聚，可能导致材料表面烧焦或留下渣迹。小孔加工和厚板切削也容易出现这种情况，因为熔融金属和热量集中引起燃烧现象。
五、解决过烧问题策略
对于碳钢小孔切削中的过烧问题，可以采取改变初始阶段使用氧气后转为空气或氮气辅助来减少氧化反应生成的热量。此方法适用于处理较薄板材的小孔。
