在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量和生产效率。要解决这一问题，我们首先需要了解激光切割机的工作原理。在这个过程中，高能量激光束与工件接触，使得某些部分气化并蒸发，这个过程通常伴随着热加工。
一、毛刺产生的原因
气体纯度：使用不纯净的助焊气体会导致分割效果不佳，可能出现毛刺。
分割参数：如果分割速度、功率或压力设置不当，也容易引起毛刺。
二、毛刺形成的原因
气体纯度：低于99.999% 的纯度将导致断面不均匀，易引起毛刺。
分割参数：若分速过慢或功率不足，将无法有效地剥离物料，从而造成毛刺。
三、解决方法
检查输出功率是否正常，如果有问题需及时维修。
调整光束核心位置以避免偏差。
更换助焊气体以提高其纯度。
调整线速以适应不同材料的特性。
对激光束进行校准，以确保其稳定性。
四、烧边产生的原因
热量积聚在小孔内侧，不利于冷却，从而导致过热和焦痕等问题。
在厚板分割时，由于熔融金属和热量积累，可能造成杂乱无章的气流和过多热输入，加剧烧边情况。
五、处理烧边措施
对于碳钢材质的小孔切割，可采用氧气辅助切开，但在完成后迅速转用空气或氮气来减少氧化反应释放出的热量。此方法尤为适用于薄板（约6mm）上的小孔切割。
