在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响到加工质量。设备、气体和参数必须调整到最优，然后才能得到没有毛刺的良品。
二、解决毛刺问题
气体纯度不够
解决方案：确保使用99.999%以上纯度的分割气体，以避免断层不佳导致毛刺现象。
分割参数调整不当
解决方案：检查并调整三大参数——分割速度、功率以及压力—直至达成最佳效果。
三、解决烧边问题
激光输出功率不足或过高
解决措施：检查是否有故障，并及时维修；如果正常，则需确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差或磨损程度增加
解决措施：校正核心位置，或更换磨损严重的核心部分以恢复精准性。
气体供给不足或流速过快
解决措施：保证足够且稳定的气源供应，并适当调节流速以防止过热造成烧边。
激光束加点偏移（焦距异常）
解决措施：进行焦距校正，以保持最佳聚焦效果减少热量集中导致烧边风险。
四、小孔内侧熔融金属积聚与热量扩散受限引起过烧问题解决办法：
在碳钢小孔切开时，可以采用氧气作为辅助气体，但是在完成初步切口后立即转换为氮气或空气辅助继续切开。
这种方法可有效控制氧化反应生成的额外热量，从而减少小孔内壁熔接形成的一系列后果，如难以清洁的小孔内部沉积物等。
同样，对于厚板材料也应注意管理堆焊金属与余温，使得通风良好，以减少因堆焊带来的额外热源引发燃烧现象。
