在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这样的情况，我们应该怎样来解决呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素，都会影响到加工质量，只有调节好设备、气体和参数，那么分割出来的工件就不会出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中使用到的辅助气体会影响分割结果，通常需要使用含有99.999%以上纯度的气体。如果纯度不够，就容易出现断层不好、毛刺等问题。
分割参数：分隔速度、功率和压力都是决定良好的切片效果。因此，如果出现了毛刺，就需要重新调整这三个参数。
三、高效解决方案
激光输出功率不足：
解决办法是检查激光机是否正常工作，如果不正常则需及时维修；如果正常，则需检查输出数值是否准确。
光束核心位置偏差：
解决方法是调整核心位置，以便根据偏移程度进行调整。
气体纯度不足：
解决办法是更换新鲜的气体。
切速过慢：
解决办法是实时调节切速以提高效率。
激光束加点偏移：
解决办法是在核心上进行检测，并且实时调试以避免误差累积导致问题重复发生。
四、小孔烧边原因分析
由于小孔内部空间有限，在小孔内侧难以有效散热，从而造成过热现象。此外，在厚板切削中，由于熔融金属聚集在工件表面，加剧了热量输入，使得帮助空气流动混乱，不利于散热，从而引起烧边问题。
五、小孔碳钢过烧解决措施
要抑制氧化反应产生的热量，可以在小孔内采用氧气作为辅助燃料，然后待其完全燃尽后再转为使用空气或氮氣作燃料。这可以有效地处理厚达1/6英寸的小孔碳钢材料。
