激光切割机毛刺与烧边的解决之道：探索测量设备的精准之旅
在激光分割工艺中，毛刺和烧边现象时有发生，这些问题不仅影响了产品质量，还降低了工作效率。要解决这些问题，我们首先需要了解激光分割的原理和过程。激光束对目标进行照射，通过高温使物质气化、蒸发，从而实现分割。这是一种热加工方式，其精度受到多方面因素的影响。
一、毛刺形成机制
毛刺通常由气体纯度、参数配置等因素决定。在钣金加工中，正确设置设备、选择合适气体以及调整参数至佳，可以避免毛刺出现。
二、毛刺产生原因分析
气体纯度：使用非纯净气体可能导致断面不良，出现毛刺。
分割参数：分割速度、高能量密度和压力需协调一致，以确保良好的切割效果。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查是否存在故障并及时维修。
确认输出数值是否准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏移。
气体纯度不够：
更换高纯度气体用于切割。
切速过慢：
实时调整切速以提高效率。
激光束偏移：
对核心进行调试，并实时校准参数。
四、烧边原因分析
烧边是由于热量未充分散布引起的一种现象，在小孔加工中尤为明显。此外，在厚板分割过程中，由于熔融金属积聚，热量难以有效散发，也容易导致过烧现象。
五、处理方法
对于碳钢材料，小孔切开可能会出现过烧的问题，可以采取以下措施：
使用氧气辅助，但在完成后立即转用空气或氮气继续切削。
适用于较薄板材（约1/6厚）的加工情况下，可减少过烧风险。
