在激光切割过程中，毛刺和烧边问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却材料，从而实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的问题通常与激光切割机的参数配置、气体纯度等因素有关。在理想情况下，当设备、气体和参数都达到最佳时，所产出的工件将无毛刺。
二、毛刺形成的原因
气体纯度：使用的辅助气体影响了分割效果。如果气体不够纯（通常要求99.999%以上），则可能出现断面不良或毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定分割效果的一些关键因素。当出现毛刺时，这些参数就需要重新调节。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足
解决办法：检查激光机是否正常工作，如果有问题需要立即维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决办法：调整核心位置，以弥补其偏移量。
气体纯度不足
解决办法：更换新鲜的气体进行替换。
分割速度过慢
解决办法：实时调整分速以提高效率。
激光束偏移或失准
解决办法：进行核心调试，并实时调整以保持精准性。
四、烧边发生的原因分析：
在热加工中，正常情况下，将产生的小孔周围会有足够冷却，而小孔内部由于空间有限，其内部温度集中导致烧边。此外，在厚板切割中，由于熔融金属积聚及热量聚集，使得辅助气流混乱，热量输入过多，从而引起烧边问题。
五、高温加工后的处理措施：
对于碳钢小孔处理过烧的情况，可以采取穿孔后用氧作为辅助，然后再转为空氮切开。这种方法可以有效地减少氧化反应带来的高温损害，对于深入6mm以下的小孔尤其有效。
