在激光切割机的操作过程中，可能会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束照射到工件表面，高温使得工件局部蒸发并带走残渣，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
气体纯度：使用的助推气体纯度低，影响了分割效果。
分割参数：分割速度、功率和气压等参数不当，导致毛刺形成。
二、毛刺发生的情况
如果气体纯度不够，可能会出现断层不均匀或残留物。
分割参数设置错误，也容易引起毛刺现象。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查工作状态并进行必要的维护或更换零部件。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复正常工作状态。
气体纯度不足：
更换新鲜气体以提高纯度。
切割速度过慢：
实时调整切割速度以提高效率和质量。
激光束偏移：
对核心进行调试，并实时校正位置以保持准确性。
四、烧边发生的情形及原因分析
在热加工过程中，如小孔处理或厚板切削时，由于热量聚集导致燃烧现象。同时，在薄板处理中，如果熔化金属积累过多，则可能引起燃烧与飞溅问题。此外，不当的辅助气流管理也可能造成过热情况发生，从而引发燃烧现象。
五、解决措施
对于碳钢材料的小孔切削时产生过烧的问题，可以采取以下策略：
在氧气辅助下进行初期切开，以减少氧化反应释放出的热量。
当进入深处后，将氧气替换为空气或氮气继续切削，以避免进一步增加温度并防止燃烧扩散至整个区域。这种方法适用于厚度较小（约为6毫米）的材质上方部分初始开启阶段。在此基础上，可逐步调整其他条件来完成完整任务需求。
