在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到工件的质量和使用寿命，因此解决它们至关重要。
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化蒸发，通过助剂气体吹走残渣并冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺产生与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这三个要素——设备、气体和参数——达到最佳状态时，分割出的工件就不会有毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于分割的助剂气体纯度低于99.999%时，可能导致分割断面不佳，出现毛刺。
分割参数：如果分割速度过快或核心偏差过大，这也可能引起毛刺问题。
激光输出功率不足：检查是否存在输出功率不足的问题，并及时进行维护或调整。
光束核心位置偏移：调节核心位置以消除偏移，从而避免产生毛刺。
气体纯度不够：更换新的、高纯度助剂气体来解决问题。
三、解决办法
输出功率不足：
检查设备是否正常工作，如果有故障需立即维修或更换部件。
确保输出数值准确无误。
光束核心位置偏移：
调整核心位置，以恢复其正确的地位。
气体纯度不够：
更换新鲜、高品质的助剂气體以提高加工质量。
分割速度过慢：
实时调整线性加速器（LASER）速度以提高效率并减少磨损风险。
激光束焦点漂移：
进行定期调试，并实时监控焦点稳定性，以保证清晰可靠地传递能量至材料表面进行切削操作。
四、烧边原因分析
在热加工过程中，如碳钢小孔切开，由于氧化反应释放大量热量，有可能造成周围区域过热甚至熔化从而形成烧边。此外，在厚板处理中，由于金属熔融积累在工作区内，加剧了温度升高，使得帮助气流混乱且热量输入超出限制，也容易导致烧边情况发生。因此，对此类材料进行处理应采取合适措施来控制温度梯度，从而避免燃烧现象发生或者减轻其程度。
五、大孔碳钢料小孔预防措施
为了防止碳钢大口径涂层薄弱部分造成的小孔处由内部压力推动向外扩张溢出所带来的破坏，可以采用多种策略：
在制造前对所有洞口用特殊方法密封，以便在后续操作期间保持完整性；
选择具有强韧性的材料类型来构建洞壁结构；
设计一个稳固牢固的大型漏斗盖子，用以覆盖整个洞口，并确保它能够承受生产环境中的各种极端条件；
通过上述方法可以有效地阻止穿透后的裂痕扩散到其他区域，从而保护整个结构免受损害。在这种情况下，当未能完全排除微小裂缝的情况下，即使是在经历了一次安全事故之后仍然可以继续使用该容器，因为这将为潜在危险提供额外时间，使人们能够采取行动来缓解紧急情况。但请记住，在任何时候都应该优先考虑员工安全，不要让任何人进入被认为有严重损坏的情况下的容器内。如果发现任何迹象表明容器已经严重受损，请立即关闭并隔离它，并联系专业人员来评估进一步行动何去何从。
