在激光切割工件过程中，常会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，使其局部加热和蒸发，由于气体流动带走残渣，并通过冷却板来控制温度，最终实现切割。这是一个高温加工过程。
一、毛刺形成的机制
在钣金加工中，激光切割机的气体质量、参数设置等因素都会影响最终产品的质量。合理配置设备、气体以及参数，可以保证分割出的工件无毛刺。
二、毛刺产生的原因分析
气体纯度：使用的助推气体对分割效果有很大影响，通常要求气体纯度达到99.999%以上，如果不够纯净，可能导致断面不平整出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定分割效果好坏的关键因素。如果这些参数没有得到恰当调整，就容易出现毛刺问题。
三、解决产生毛刺的问题方法
激光输出功率不足
检查激光设备是否正常工作，如果发现异常则需立即进行维护。
如果正常，则检查输出功率是否准确调整。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以恢复至正确状态。
气体纯度不足
更换新的助推气体以提高质量标准。
分隔速度过慢
实时调整分隔速度以适应材料特性变化。
激光束焦点偏移情况发生
进行核心调试并实时调整以保持最佳性能状态
四、烧边形成原因分析：
由于激光切割属于热加工技术，在处理小孔或厚板时，如果冷却效果无法有效地散发热量，就容易引起过热现象，如挂渣等问题。此外，在厚板上穿孔时，由于熔化金属聚积可能导致帮助气流混乱，加剧了烧边现象。
五、解决烧边问题措施：
对于碳钢小孔在氧气辅助下而造成过热的情况，可以采取在完成初步开口后更换为空氮辅助进行剩余部分剪裁，从而减少氧化反应生成额外热量，这种策略可以应用于厚度约为1/6英寸的小孔制作。
