在激光切割机的操作过程中，常会遇到毛刺和烧边的问题，这些问题对产品质量有着直接影响。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，让我们来了解一下激光切割的原理和流程：激光束将被准确地照射到工件上，通过高温使得工件局部气化并蒸发，从而实现切割。在这个过程中，帮助气体的作用是清除分割后的残渣，并且冷却材料以达到最佳切割效果。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的工作参数配置以及使用的气体纯度都会影响最终产品质量。当所有条件均为理想状态时，即“装备＋气体＋参数”完美结合，可以期待得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：用于助燃或保护作业时所用的帮助气必须达到99.999%等极高纯度标准。如果没有达到这样的标准，那么分割效率就会受到影响，可能导致断面不平整、出现毛刺等问题。
分割参数设置不当：分割速度、功率输出以及压力都需要精心调节，以便实现最佳切割效果。如果这些参数设置错误，将引起毛刺现象。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查是否有损坏或故障部分。
确保输出功率值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以消除偏移量。
气体纯度不足：
更换新的、高纯度气体。
分隔速度过慢：
实时调整分隔速度以提高效率。
激光束焦点偏移：
进行核心修正与实时调试。
四、烧边发生的情况
在热加工过程中，由于无法完全排出热量，一部分热量会留在工件表面造成烧边。尤其是在小孔处理时，由于空间限制容易造成积聚加剧，而厚板处理则因熔融金属及热量积累而引起杂乱流动，加剧了烧边情况。此外，在厚板分层剥离阶段，因熔合金属与热能积累而造成混乱流量，再次加剧了过剩烤焙情形。
五、解决措施
对于碳钢小孔烘焙的问题，我们可以采取辅助氧气进行穿孔后再转换为空气或氮气进行剥离，以减少氧化反应带来的额外热源。这种方法适用于薄板（约1/6厚）的小孔处理。
