在激光切割机的操作过程中，可能会遇到毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着很大的影响。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割机的工作原理。激光束对待工件进行精确切割，其工作原理是通过高温使得材料蒸发，从而达到切割效果。这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工过程中，激光分割机的气体纯度和参数配置都是影响产品质量的关键因素。当这三者得当配合时，可以得到无毛刺的工件。
二、毛刺形成原因探究
气体纯度：分割时使用到的助焊气体纯度直接关系到分割效果。如果气体不够纯净，即使是99.999%也可能导致断面不好，出现毛刺。
分割参数：分寸速度、功率以及压力等都需要精确调整以获得最佳结果。在出现毛刺后，这三个参数都需要重新调节直至达标。
三、解决办法总结
激光输出功率不足：
检查是否正常运行并及时维护。
确保输出数值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以纠正偏移现象。
气体纯度不够：
更换新气体进行替换。
分截线速渡过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整至正确位置。
四、烧边形成原因分析
在热加工过程中，通常通过辅助气流带走余热，但若小孔内侧由于空间限制造成热量积聚，就容易引起烧边或挂渣。此外，在厚板处理中，由于熔化金属和热量积累导致帮助气流混乱，可进一步加剧烧边现象。
五、解决措施总结
对于碳钢小孔过烧问题，可以采取以下措施：在氧气辅助下进行初始切口，然后转用空气或氮气继续切割。这种方法可以有效地减少氧化反应所产生的额外热量，对于处理1/6厚板的小孔尤其有效。
